Задача

На щебеночном карьере, потребляющем электроэнергию для питания ДСУ от железнодорожной подстанции, столкнулись с необходимостью объективного контроля качества поступающей электроэнергии и объема ее фактического потребления. Без собственной системы учета и фиксации параметров у предприятия не было доказательной базы для предъявления обоснованных претензий к поставщику при несоответствии качества услуг договорным условиям. Это создавало финансовые и операционные риски, включая необоснованные затраты и угрозу внеплановых остановок силового оборудования ДСУ из-за нестабильного электропитания.

Решение

В рамках проекта была проведена интеграция существующего на подстанции микропроцессорного устройства защиты и контроля «Сириус-2» в единую систему мониторинга предприятия. Специалисты подключились к устройству по промышленному протоколу ModBus для чтения данных в реальном времени. Ключевыми контролируемыми параметрами стали токи по фазам, напряжение и мощность. Все показания теперь автоматически передаются на сервер системы мониторинга, где аккумулируются в долгосрочном архиве и визуализируются в удобном интерфейсе для диспетчеров и инженеров.
Отображение информации по электронабжению в диспетчерском ПО

Отображение параметров электронабжения в диспетчерском ПО

Результат

Внедренная система предоставила технологическому отделу и руководству карьера полный цифровой инструментарий для контроля качества и учета электроэнергии. Теперь предприятие обладает объективными историческими данными для анализа событий и формирования аргументированных претензий к поставщику в случае нарушений. Это позволило минимизировать финансовые потери и создать основу для оптимизации энергопотребления. Кроме того, круглосуточный мониторинг параметров сети повысил общую надежность энергоснабжения критически важного объекта — дробильно-сортировочной установки, снизив риски дорогостоящих простоев технологического цикла.

Кейсы

Примеры внедренных отраслевых решений