Система энергоменеджмента на дробильно-сортировочном комплексе Sandvik
Решение для контроля режима и параметров работы исполнительных механизмов щебеночного дробильно-сортировочного комплекса.
Задача
На карьерном предприятии используется дробильно-сортировочный комплекс Sandvik - гигантская производственная линия, состоящая из несколько десятков конвейеров и дробилок, приводимых в действие 71 электродвигателем.
Руководство карьера обратилось в компанию «СпутникСервис» в поисках решения по контролю рабочих параметров электродвигателей — из-за перегрева они регулярно выходили из строя, что приводило к остановкам комплекса и снижению эффективности работы.
В качестве пилотного проекта для предварительной оценки качества нашего решения было предложено оснастить системой энергоменджмента четыре электродвигателя.
Также заказчик поставил дополнительную задачу локального представления собираемой информации в простом и наглядном виде персоналу карьера (дробильщикам).
Руководство карьера обратилось в компанию «СпутникСервис» в поисках решения по контролю рабочих параметров электродвигателей — из-за перегрева они регулярно выходили из строя, что приводило к остановкам комплекса и снижению эффективности работы.
В качестве пилотного проекта для предварительной оценки качества нашего решения было предложено оснастить системой энергоменджмента четыре электродвигателя.
Также заказчик поставил дополнительную задачу локального представления собираемой информации в простом и наглядном виде персоналу карьера (дробильщикам).
Решение
- Подобрали оборудование, позволяющее эффективно решить поставленную задачу.
- Установили анализаторы, позволяющие измерять параметры сети: силу тока, напряжение, активную/реактивную нагрузки, коэффициент мощности.
- Оснастили электродвигатели температурными датчиками для контроля температуры корпусов и подшипников.
- Настроили радиомосты для беспроводной передачи информации с установленного оборудования.
- Организовали сбор и передачу информации в систему мониторинга.
- Разработали, согласовали с заказчиком, и подключили SCADA-интерфейс для предоставления информации персоналу в карьере: как общей, по всей фабрике, так и по каждому электродвигателю.
- Разработали и запустили систему уведомлений ответственных сотрудников в случае превышения заданных нормативных параметров электродвигателей.
Отображение данных по параметрам работы электродвигателей
SCADA-панель контроля энергопараметров
Результат
- Ответственным сотрудникам карьера теперь доступна полная информация о состоянии и эффективности работы каждого из контролируемых электродвигателей, что позволяет избегать аварийных ситуаций, сократить число ремонтов и повысить общую эффективность комплекса.
- Внедренная система позволила обнаружить проблемы с подачей электричества от электросети и принять меры для снижения их влияния на бесперебойную работу комплекса.
- Пилотный проект признан успешным, планируется дальнейшее оснащение дробильной-сортировочной линии системой энергоменеджмента.
Кейсы
Примеры внедренных отраслевых решений